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加气混凝土生产线

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     加气混凝土生产线生产的加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料,以铝膏为发泡剂和稳泡剂,经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。

     加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史,已成为建筑行业支柱产业,我国引进该技术也近四十年的历史,其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,有一定的强度和可加工等优点,且生产原料丰富,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地,又能创造良好的社会效益和经济效益,是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料,多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持,加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分,具有广阔的市场发展前景。    加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

 非承重蒸压砖成套设备建设条件:
      
建设加气混凝土成套设备生产线,首先要根据投资者自身的条件,如原材料条件,厂址(包括场地)条件等,其中关键是砂子和粉煤灰、石灰的供应条件和质量。对于没有使用过的材料,特别是一些工业废弃物,应先进行科学的试验,经试验验证后,方可决策投资;加气混凝土属于地方新型建筑材料,这决定了该产品和原材料的运输半径,超出合理的运输半径,将会大大提高生产成本。我公司可为您提供技术及工艺配比支持,解除了您的后顾之忧。
       加气混凝土成套设备可以利用废弃的粉煤灰,加上水泥,石膏,铝粉,加气混凝土跟我们常见的粘土砖相比,又轻又可以保温隔热。加气混凝土砌块即不用建烟囱也不用烧窑,这些整齐的大块头在“蒸”过以后,就完全成形,经过户外的充分晾晒氧化后,利用加气混凝土成套设备生产的成品加气混凝土已经可以达到8级以上的抗震标准。虽然1立方米的单位造价比传统的粘土红砖贵了40块,但采用加气混凝土砌墙后,不需要再在外面添加保温装饰材料,综合造价这笔帐算下来,反而还可以节省8%左右。    加气混凝土是用钙质材料和硅质材料的配料中加入铝粉作加气剂,经加水搅拌、发气膨胀、浇注成型、预养切割,再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块,多孔性是加气混凝土最主要的特征。因此孔隙率和孔结构对其强度的影响是第一位的,而且对制品的其它性能如抗冻性、抗碳化性等也是关键性的影响因素.
 
 加气混凝土生产线组成部分:
       加气混凝土生产线主要由:加气混凝土切割机、鄂式破碎机、球磨机、搅拌浇注车、搅拌浇注机、砂浆搅拌机、涡流制浆机、吊具及模具、模底板、模框、蒸养车、立柱支架 、摆渡车、蒸压釜、锅炉、单梁单勾行车、双勾双速行车 、料仓等组成,我公司会根据客户使用原材料的类别、品质、工艺特征等,设计出不同配置的加气混凝土生产线。
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