English中文联系我们

矿渣回收生产线

矿渣回收生产线_矿渣设备_矿渣烘干设备_矿渣生产线流程


矿渣微粉生产工艺技术:

 
       对高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式,是目前综合利用中最适用的工艺流程。
工艺流程形式多样,可以是高细高产管磨机(尤其是滚动轴承球磨机)一级开路流程,也可以是普通球磨机、高效选粉机一级闭路流程;可以是立式磨一级闭路流程,也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。这些流程的共同点是:必须将矿渣粉磨成高细粉(统称:矿渣微粉),即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg,其中,≤10μm的超细粉约占30~40%。然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料,或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。
球磨机分别粉磨合成水泥工艺流程简述,用一台球磨机将粒化高炉矿渣粉磨成比表面积达到400m2/kg左右的矿渣微粉;用另一台球磨机将水泥熟料及石膏等物料粉磨到比表面积350m2/kg以上;然后分别进入水泥配料系统各自的储存库,根据市场需求和国家质量标准要求,将矿渣微粉和熟料、石膏粉,按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥。这样不仅使矿渣的活性得到充分发挥,水泥强度等级提高、使用性能得到改善;而且,矿渣的掺加量可以达到60%以上,水泥熟料既是碱激发剂,又是早期强度的保证;一吨熟料生产三吨水泥,不仅降低了生产成本,而且增加了经济效益。 

国家标准(GB/T18046----2000)《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》有如下规定有如下规定有如下规定有如下规定:
 1.粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)定义: 符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。矿渣粉粉磨时允许加入助磨剂,加入量不得大于矿渣粉质量的1%。     
2.矿渣粉密度不小于2.8g/cm3;比表面积不小于350m2/kg。    
3.矿渣粉共分为三级。S105、S95和S75,他们对应的活性指数7天不小于95%、75%和55%,28天不小于105%、95%和75%。流动度比小于85%、90%和95%。    
4.矿渣粉含水量不大于1.0%;    
5.三氧化硫不大于4.0%;    
6.氯离子不大于0.02%;    
7.烧失量不大于3.0%.

国内矿渣综合利用现状 :
      矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物,2005年我国产钢3.49亿吨,冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨,加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地,污染毒化土壤、水体和大气,严重影响生态环境,造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计,每年造成经济损失28.5亿元。所以,冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点,也是我们推进循环经济的中心内容之一。        

 矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段。      
1.第一阶段主要是在1995年以前,粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。以混合粉磨为主。矿渣由于难磨,在水泥中的掺量有限,一般不超过30%。      
2.第二阶段是1995~2000年,学习国外技术,矿渣微粉作为高性能混凝土的高掺合料,在建筑工程中推广使用。但要求矿渣微粉比表面积要达到600m2/kg以上,国内仅有几家粉磨站生产。主要原因是:进口设备价格昂贵、生产线投资相当大。以年产30万吨矿渣微粉生产线为例,一次性投资至少在5000万元左右。     
3.第三阶段是在2000年之后,粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入,使广大水泥企业认识到,矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。这样的矿渣微粉,既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料,又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。随着循环经济的大力发展,矿渣微粉的产量年年翻番,目前已接近1000万吨/年,建材行业内一个新兴产业正逐步在形成
什么是矿渣
        “矿渣”的全称是“粒化高炉矿渣”。它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。在高炉炼铁过程中,除了铁矿石和燃料(焦炭)之外,为降低冶炼温度,还要加入适当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁、和铁矿石中的废矿、以及焦炭中的灰分相熔化,生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物,浮在铁水表面,定期从排渣口排出,经空气或水急冷处理,形成粒状颗粒物,这就是粒化高炉矿渣,简称:矿渣。
每生产一吨生铁,要排出0.3~1吨矿渣。    
姓名: 手机: 您要咨询的产品:

视频库更多>>
  • 球磨机安装

    球磨机是物料被破碎之后,再进行粉磨...

  • 回转窑

    回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)...