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铁粉球磨机

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  • 铁粉球磨机
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  • 铁粉球磨机简介

    铁粉球磨机主要可用于铁矿石的一段磨矿流程和两段磨矿流程中的细磨,铁粉球磨机可以在不同的磨矿条件下,通过简单的操作调整,获得较细的溢流产品,以配合后期的选别工段。铁粉球磨机具有配置简单、操作管理方便,调节容易等优点,可以有效的降低铁矿石碎磨的总费用和铁精粉的总耗能。我公司改进的铁粉球磨机可以在不同的磨矿工段进行铁矿石的粗磨和细磨,有利于提高磨矿效率;有利于阶段选别,能防止机械过分磨损。排矿均匀不会在分级工段产生反富集现象。

    铁粉球磨机的作用

    增加物料的表面积从熟料煅烧方面来考虑,生料磨得越细、化学成分混合得越均匀,入窑煅烧水泥熟料时各组分越能充分接触、化学反应速度越快、越有利于熟料的形成且质量越高。但过细颗粒又容易过早出现液相并且增加飞灰量.
    生料细度控制在4900孔/cm2筛筛余8~16%
    从水泥的水化与硬化反应、胶凝性有效利用率、强度尤其是早期强度方便来考虑。但细度也不能磨得过细,要考虑电耗和产量,水泥还要考虑产品的颗粒级配分布。
    水泥细度控制在4900孔/cm2筛筛余3~8%
    作为燃料用的煤粉,磨得粗就难烧,容易不完全燃烧;而进一步细磨又要增加粉磨能量,并易爆炸,因此有一个适宜的经济细度
    煤粉细度控制在4900孔/cm2筛筛余8~16% .

    铁粉球磨机结构概述和工作原理

    1、进料装置
    进料装置是一个靴形料斗,上口法兰与喂料设备相连,以承接喂入的物料,斗内不设衬板,主要靠物料自然堆积形成一定的坡度,料衬以防磨损料斗,料斗后壁设有一个检查门,形成圆管状,伸入装在中空轴上的螺旋筒上,物料由此进入磨内。
    2、回转部分
    回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体,两端用螺栓分别于进、出料中空轴相联接,并水平的支承在两个主轴承上,在进、出料中空轴内装有进、出料螺旋筒。回转部分是通过固定在筒体一端的大齿圈,由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。筒体的内部用带有篦孔的单层隔仓板将筒体分为两个仓,同时也限制了第一仓的粗料进入第二仓,隔仓板的位置可以根据生产需要前后移动。在第二仓的后面设有篦板,其目的为了控制物料在磨内的停留时间,从而限制了一定的出磨成品细度。在出料篦板后设有直线的扬料板,以使把物料及时匀入中空轴内的出料螺旋筒内卸出。在筒体的内部设有衬板,既保护筒体又起到把钢球带到适宜高度以提高粉磨效率之用。在粉磨过程中由于进料端(第一仓)物料颗粒大,应以冲击为主,因此,在第一仓内装有阶梯型衬板,便于将装在第一仓内的钢球带到更高的位置,将钢球抛落。在第二仓内,应以研磨为主,将装在其中的钢锻带到适宜高度进行研磨。为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰,避免淋在筒体上的冷却水(对水泥磨)渗入磨内,衬板螺栓在紧贴筒体外壁处缠上两圈石棉绳(或青麻加白铅油),以便保证密封。每仓均设有人孔门,以备装卸研磨体修理更换筒体内部零件之用。
    3、出料装置
    出料装置是一个用钢板制成的罩子,上接拔气管,下接输送机械,其内装有随筒体回转的筛子用来防止碎钢锻等杂物进入输送机内,并设有专供排出杂物出渣口。
    4主轴承
    主轴承支承着回转部分、钢球、物料等全部重量,是保证磨机正常运转的主要部件之一,轴瓦支承在球面座上,能起自位作用,以适应制造安装的误差。在轴瓦和轴承座内设有连通的冷却水道,这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空轴上装有带油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴承盖上的刮油体将油刮入油槽内,再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑。为了防止润滑油从中空轴上流到主轴承外面,在主轴承中装有特设的刮油板和刮油刷。
    5、传动装置
    是由传动轴承、弹性联轴器、减速器所组成的一个传动系统。弹性联轴器既传递扭矩。又起到减震和适应由制造安装误差的作用,使机器运转平稳。
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